Introducción
✪Al producir grúas a prueba de explosiones, es necesario realizar primero un análisis de la demanda. Colaboraremos con los clientes para formular especificaciones detalladas de los requisitos del usuario, basándonos en factores como la función, el rendimiento y el entorno operativo, y posteriormente determinaremos los objetivos de desarrollo.
✪A continuación, se debe realizar el diseño preliminar del programa. Con base en el análisis de la demanda, se formulan los planes, incluyendo la configuración de funciones y parámetros, cálculos básicos, dibujos 3D preliminares, etc., y se realizan revisiones preliminares con los clientes. El siguiente paso es el diseño detallado del esquema, la segunda prueba con el cliente y el dibujo del plano de planta. Finalmente, se elabora toda la documentación técnica, incluyendo muestras promocionales y técnicas, así como manuales de instrucciones del producto.
¿Qué hace que una grúa sea a prueba de explosiones?
Las grúas a prueba de explosiones están especialmente diseñadas para operar con seguridad en entornos peligrosos con posible presencia de gases, vapores, polvo o fibras inflamables. Su construcción garantiza que ningún componente de la grúa pueda encender una atmósfera explosiva. Estas son las características clave que hacen que una grúa sea a prueba de explosiones:
1. Componentes eléctricos a prueba de explosiones
Todos los componentes eléctricos, incluyendo motores, paneles de control y cableado, están protegidos por carcasas ignífugas. Estas carcasas evitan que las chispas o el calor generados en el interior incendien el entorno.
2. Piezas con certificación ATEX/IECEx
Las grúas a prueba de explosiones se fabrican con componentes certificados que cumplen con las normas internacionales de seguridad, como ATEX (Europa) o IECEx (global). Estas certificaciones garantizan su idoneidad para su uso en zonas clasificadas como peligrosas.
3. Materiales antichispas
Para evitar chispas mecánicas, los componentes críticos como ruedas, ganchos y frenos están fabricados con materiales como bronce o acero inoxidable, que reducen la fricción y no producen chispas.
4.Diseño cerrado
Los sistemas mecánicos y eléctricos están herméticamente sellados para evitar la entrada de polvo y gases inflamables. Esto incluye cojinetes sellados, motores sin ventilación y uniones eléctricas con protección especial.
5. Puesta a tierra y protección antiestática
La estructura de la grúa está conectada a tierra y tiene dispositivos antiestáticos integrados para evitar la acumulación de electricidad estática, que de otro modo podría provocar una ignición.
6. Control de calor
Todos los componentes están diseñados para funcionar por debajo de las temperaturas de ignición de los gases o el polvo presentes en el entorno. Esto incluye protección contra sobrecargas térmicas y diseños con temperatura superficial limitada.
Estándares de diseño
Norma de diseño de grúas GB 3811.
Norma de diseño de grúas aéreas de uso general GB/T14405
Fabricación y tolerancias de instalación de carril GB/T10183.
Estándar de rueda de grúa: JBT 6392
Especificación y procedimientos de prueba de grúas GB/T5905.
Equipo de control eléctrico de grúa JB/T4315.
Cable de acero de aplicación importante GB8918.
Estructura de acero al carbono GB/T700.
Acero de estructura de alta resistencia y baja aleación GB/T1591.
Norma de inspección radiográfica de juntas de soldadura JB928.
Método manual de detección de defectos por ultrasonidos en juntas de soldadura de acero GB11345.
Sistema de seguridad
- Protección contra sobrecarga En caso de sobrecarga, el mecanismo de elevación se desconecta y solo es posible el movimiento de bajada.
- Recorrido largo y transversal limitado mediante finales de carrera preliminares y finales o dispositivo anticolisión por infrarrojos.
- La protección anticaídas para el motor eléctrico tres en uno del carro y la grúa evita caídas accidentales.
- Todos los movimientos se pueden desconectar accionando el interruptor de parada de emergencia en la estación de control a través de un contacto principal.
- Los materiales de poliuretano de alta calidad y larga duración se fijan al final del recorrido del carro y de la grúa para evitar el desplazamiento excesivo.
- Pestillo de gancho de seguridad utilizado para evitar que el material levantado se salga del gancho.
- Dispositivo de alarma audible y visual para informar a la persona que debe permanecer cerca de la grúa viajera.
- Cubierta de lluvia para mecanismo de elevación de grúas exteriores, armario eléctrico y mecanismo de accionamiento.
- El conductor de tierra de protección se incluye de serie.
- Sistema de protección por baja tensión.
- Sistema de protección contra sobrecarga de corriente y más.
Servicio de instalación
SEVENCRANE puede suministrar no sólo grúas aéreas sino también soluciones de grúas aéreas.
En primer lugar, proporcionaremos el diseño de la grúa puente, el manual de la grúa puente, el dibujo de la grúa puente, el diagrama de cableado de la grúa puente, el diagrama eléctrico de la grúa puente, el video de seguridad de la grúa puente antes o después de la entrega, nuestro técnico supervisará la instalación de acuerdo con el documento, por supuesto, el cliente puede hacer la instalación por sí mismo de acuerdo con sus requisitos.
Después de la instalación, nuestro técnico le indicará que realice la prueba de carga de acuerdo con el procedimiento de prueba de carga de la grúa aérea, luego la capacitación del operador de la grúa aérea y la capacitación en mantenimiento de la grúa aérea.
Aplicaciones de las grúas aéreas a prueba de explosiones
◾Plantas petroquímicas
En entornos donde se manipulan sustancias volátiles como metano y propano, las grúas aéreas a prueba de explosiones garantizan la elevación y el transporte seguros de materias primas, equipos y maquinaria para operaciones de rutina y mantenimiento.
◾Refinerías de petróleo y gas
Las refinerías frecuentemente manejan gases altamente inflamables, lo que hace que las grúas a prueba de explosiones sean esenciales para mover de manera segura componentes grandes, realizar mantenimiento crítico y manipular herramientas pesadas durante la operación.
◾Instalaciones de procesamiento químico
Las grúas puente a prueba de explosiones desempeñan un papel vital en las plantas químicas al permitir la transferencia segura de sustancias peligrosas, gestionar la logística de los tanques de almacenamiento y respaldar la instalación y el mantenimiento de equipos de procesamiento.
◾Fábricas de pinturas y recubrimientos
En la producción de pinturas y recubrimientos, las grúas deben operar en zonas con disolventes y vapores inflamables. Las grúas puente a prueba de explosiones permiten manipular con seguridad las materias primas, mezclar componentes y transportar productos entre las zonas de producción.
◾Plantas de generación de energía
Especialmente en centrales eléctricas con turbinas de gas, estas grúas se utilizan para elevar maquinaria pesada como turbinas y transformadores. Su diseño a prueba de explosiones garantiza la seguridad durante el mantenimiento y la instalación en entornos potencialmente explosivos.
◾Industria minera
Las grúas a prueba de explosiones son fundamentales en la minería para manipular explosivos, transportar carbón (que puede generar polvo combustible) y realizar el mantenimiento de equipos de minería pesados, todo ello minimizando al mismo tiempo el riesgo de ignición en zonas peligrosas.
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