В контейнерных терминалах, грузовых складских площадках и логистических парках, Краны RTG и краны RMG В настоящее время наиболее распространены краны-козлы типа RTG и RMG. Многие клиенты часто путаются на этапе планирования проекта: оба типа кранов имеют схожий внешний вид и используются для штабелирования и перемещения контейнеров. Как выбрать подходящий кран? В этой статье я помогу вам всесторонне сравнить краны RTG и RMG, чтобы вы могли сделать точный выбор, исходя из ваших условий работы.
Главное различие между кранами RTG и кранами RMG заключается в способе их перемещения и свободе действий, что также определяет совершенно разное позиционирование в их применении.
Козловой кран на резиновых колесах (RTG): Для передвижения используются цельнолитые резиновые шины, и машина не требует стационарных гусениц. Вся машина может свободно перемещаться по территории склада и работать на разных контейнерных площадках. Обычно она приводится в движение комбинацией дизельного топлива и электричества или только электричеством, что подходит для большинства контейнерных складов и операций, требующих частой корректировки планировки.
RMG (рельсовый козловой кран): Для передвижения используется стационарная наземная колея со стандартизированным и фиксированным маршрутом, и оборудование может работать только в пределах заданных интервалов между колеями. В основном используется электроэнергия, оборудование работает стабильно и хорошо адаптируется к стандартизированным, плановым и высокоплотным контейнерным складам и автоматизированным терминалам.
Мобильность и адаптивность к условиям эксплуатации — ключевые отличия RTG от RMG, и именно эти критерии являются основными при выборе для клиентов. Что вы предпочитаете: гибкость и мобильность или стабильность и стандартизированные стационарные операции?
Сценарии, подходящие для РТГ:
– Планировка двора требует частой корректировки, а расположение боксов не является фиксированным.
– Требуются частые операции по перемещению контейнеров между несколькими блоками.
– На территории депо не проложены выделенные пути, и оно не хочет инвестировать в крупномасштабную инфраструктуру.
– Режим работы площадки изменчив, и оборудование должно обладать высокой мобильностью.
Сценарии, подходящие для RMG:
– Общая планировка территории отработана до мелочей, а маршруты движения по боксам и рабочие зоны определены на долгосрочную перспективу.
– Требуется стандартизированная компоновка контейнеров и способ их штабелирования.
– Необходимо наладить связь с железными дорогами и регулярными транспортными линиями для обеспечения работы сборочной линии.
– Для планирования автоматизированных и интеллектуальных складских площадок требуется оборудование с управляемыми траекториями и программируемым управлением.
Конструкция обоих устройств напрямую влияет на высоту штабелирования, количество штабелей и коэффициент использования площади, адаптируясь к различным требованиям к плотности хранения.
RMG подходит для участков с высокой плотностью застройки: Фиксированные направляющие, более прочная конструкция и минимальное отклонение от заданной траектории движения позволяют увеличить высоту штабелирования и плотность размещения грузов в большем количестве рядов. Оборудование обладает высокой точностью позиционирования, обеспечивает контроль зазоров между ящиками и может значительно увеличить емкость хранения на единицу площади, а также повысить коэффициент использования земельных ресурсов, что делает его идеально подходящим для крупных узловых терминалов и высокопроизводительных стандартных складских площадок.
РТГ подходит для гибких дворов: Благодаря конструкции с подвижными шинами и гибким эксплуатационным характеристикам, плотность штабелирования немного ниже, чем у RMG, но преимуществом является свобода и гибкость. Даже при временной корректировке схемы штабелирования, увеличении площади контейнеров или изменении зоны эксплуатации, RTG быстро адаптируется без необходимости изменения площадки, что делает его более подходящим для логистических парков с часто меняющейся планировкой.
Многие ошибочно полагают, что RMG всегда эффективнее RTG. На самом деле, фактическая эффективность работы определяется не только скоростью оборудования, но и в совокупности конфигурацией оборудования, планированием территории, рабочими процедурами и уровнем автоматизации.
С точки зрения чистых параметров,RMG Обладает более стабильной скоростью подъема, скоростью движения тележки и скоростью перемещения тележки, плавным пуском и остановкой, точным позиционированием и управляемым ритмом циклической работы. В стандартизированных, крупномасштабных, высокопроизводительных сценариях стационарной работы суточный объем работы автоматизированного RMG значительно превышает объем работы традиционного оборудования.
РТГНесмотря на несколько меньшую устойчивость при ходьбе, RTG обладает очевидными преимуществами в маневренности. Ему не нужно ограничиваться рельсами, что позволяет сократить время ожидания при планировании движения техники и обеспечивает более высокую общую эксплуатационную гибкость и эффективность.
Вкратце: RMG — для высокопроизводительных и стандартизированных терминалов; RTG — для гибких и вариативных многоблочных терминалов распределенного хранения данных.
РТГ: Традиционные краны с кольцевыми газоразрядными генераторами (RTG) в основном используют дизель-генераторные установки для электропитания, а более поздние модернизированные модели могут работать исключительно на электричестве. Дизельная версия имеет такие издержки, как расход топлива, выбросы вредных веществ и регулярное техническое обслуживание генераторов; электрическая версия более экологична и имеет меньшее энергопотребление. Эксплуатационные расходы RTG в значительной степени зависят от цен на нефть, цен на электроэнергию и частоты перебросок, а косвенные потери и энергопотребление увеличиваются во время работы машины.
RMG: Вся система работает от постоянного источника электроэнергии, что обеспечивает стабильное электроснабжение, бесперебойную работу и отсутствие выбросов вредных веществ, что делает ее более экологичной и энергосберегающей. Стоимость электроэнергии контролируется, а удельное энергопотребление при длительной крупномасштабной эксплуатации ниже. В то же время, система постоянного электропитания проще интегрируется с системами автоматизированного управления и подходит для модернизации складских площадок до интеллектуальных.
РТГ: Основные инвестиции состоят главным образом из корпуса крана и вспомогательной системы электропитания. Площадку нужно лишь выровнять и укрепить, нет необходимости прокладывать рельсы или закладывать фундамент для крупномасштабных строительных работ.
РМГ: Помимо самого оборудования, требуется полный комплекс инфраструктурных проектов, включая укладку путей, специальные фундаменты для оборудования, стационарное электроснабжение, а также планирование и регулирование полевых работ. Требования к первоначальному планированию высоки, сроки строительства длительны, а единовременные инвестиции значительны.
При выборе оборудования необходимо учитывать не только цену покупки, но и общую стоимость владения (TCO), которая является ключевым критерием оценки при приобретении складских площадок типа B-end.
Основные направления технического обслуживания РТГ: Замена изношенных резиновых шин, техническое обслуживание дизель-генератора/дизельного двигателя, рулевое управление и ходовая часть, а также осмотр мобильной электрической системы. Из-за частых перемещений износ ходовых частей относительно выше.
Основные направления технического обслуживания RMG: Калибровка гусениц, техническое обслуживание колесных пар, осмотр двигателя и стационарной электрической системы. Оборудование не подвержено частому износу при движении, а основной износ сосредоточен в неподвижных движущихся компонентах, что обеспечивает более низкий общий уровень отказов и более стабильную работу.
Существуют различия в адаптивности сценариев использования RTG и RMG, и эти два устройства соответствуют различным требованиям эксплуатации складских площадок:
Приоритетный отбор для РТГ: Гибкие и вариативные складские площадки, требующие работы в разных зонах, отсутствие стационарной железнодорожной инфраструктуры, низкие первоначальные инвестиции и акцент на маневренность оборудования.
Приоритетный отбор для RMG: Планировка складских площадок, стремление к высокой плотности складирования, высокой пропускной способности, стандартизации работы и планы на будущее по интеллектуальной и автоматизированной модернизации.
Ключ к выбору козловых и ричтраков заключается в достижении оптимального баланса. Только четко определив планировку площадки, производительность, требования к автоматизации и бюджетные планы, можно выбрать подъемное оборудование, действительно подходящее для проекта и способное обеспечить долгосрочное снижение затрат и повышение эффективности.
Русский 
English 
Español 
Português do Brasil 
Français 
