Conception du mécanisme de levage pour portique extérieur à grande hauteur de levage

Actuellement, la hauteur de levage des machines conventionnelles ponts roulants extérieurs La hauteur de levage maximale est généralement de 12 à 20 mètres. En pratique, les utilisateurs ont souvent des exigences plus élevées. Il existe plusieurs solutions courantes pour répondre au problème de la grande hauteur de levage des portiques d'extérieur.

Premièrement, vous pouvez augmenter le diamètre ou la longueur de portique extérieur à vendre Le tambour. Cette solution est simple et facile à mettre en œuvre, mais un diamètre trop important du tambour accroît la hauteur du mécanisme de levage, et un allongement excessif du tambour augmente l'angle de déviation du câble dans la poulie et la gorge du tambour, aggravant l'usure et pouvant même endommager la gorge de la poulie ou provoquer un déraillement du câble. Cette solution présente donc des limitations importantes. Deuxièmement, réduire le démultiplicateur du groupe de poulies. Cette solution est également simple et facile à mettre en œuvre. Une réduction appropriée du démultiplicateur du groupe de poulies permet de réduire la longueur du câble enroulé sur le tambour sans augmenter la taille globale du mécanisme. Elle est plus adaptée aux situations où la taille globale du mécanisme de levage est limitée. Cependant, la force exercée sur le tambour augmente, le diamètre du câble augmente et le rapport de transmission du réducteur augmente également, ce qui présente certaines limitations d'utilisation.

Le câble en acier de portique industriel extérieur Le câble est enroulé en double couche. Son extrémité est fixée au milieu de l'enroulement libre à double couche du tambour. Le câble s'enroule sur ses deux extrémités le long de la rainure en spirale du tambour. Lorsqu'il atteint l'extrémité de la paroi, il pénètre dans la seconde couche d'enroulement. La force horizontale générée par l'angle de déviation du câble et l'effet de guidage des boucles adjacentes le ramènent au centre du tambour, son sens d'enroulement étant opposé à celui de la première couche. Cette méthode d'enroulement est simple et ne nécessite pas de guide-câble. Cependant, l'angle de déviation du câble ne doit pas être trop important, sous peine de rendre difficile l'enroulement régulier de la seconde couche. Cette méthode est réservée aux grues peu utilisées. Dans ce cas, le tambour doit être équipé de bagues de retenue à chaque extrémité pour limiter le débordement du câble et d'un système de guide-câble pour l'orienter vers la seconde couche. Comme le sens d'enroulement de la deuxième couche est exactement opposé à celui de la première, le câble inférieur ne guide pas correctement le câble supérieur, et la deuxième couche risque de ne pas être parfaitement enroulée. Il est donc impératif de prévoir un jeu suffisant au centre du tambour lorsqu'il atteint sa position haute maximale. Dans le bobinage à double tambour, un seul moteur actionne simultanément deux réducteurs, entraînant ainsi deux ensembles de tambours pour un bobinage simultané, ce qui permet de doubler la hauteur de levage. L'inconvénient réside dans l'augmentation du nombre d'accessoires et de l'encombrement global du mécanisme.

Concernant la conception du tambour d'un électrolytique coût d'une grue portique automatisée extérieure Pour les grues à grande hauteur de levage, la conception du tambour doit généralement être choisie en fonction des différentes utilisations et niveaux de travail du portique, ainsi que des conditions d'utilisation spécifiques. Il est également possible de combiner les avantages des solutions mentionnées ci-dessus afin de constituer un ensemble de solutions sur mesure, sans se limiter à une seule.